يتألف خطا الإنتاج الأوتوماتيكيان من مكابس مؤازرة ذات 6 بارات من الطراز العالمي ومكابس ميكانيكية 8 بار بالإضافة إلى مكابس AGV ذات 7 محاور و AGVs مستقيمة ذات 7 محاور، مما يضمن جودة عالية ودقة عالية في كبس قطع العمل المعقدة.

تتكون ورشة اللحام من خمسة خطوط إنتاج رئيسية، أي تجميع الأرضية، وتجميع هيكل السيارة، وتجميع جانب الهيكل، والتجميع، و 4 أبواب وغطاءان. وتستخدم الورشة محدد موقع NC على مستوى عالمي، تكنولوجيا اللف السريع CNCservo، وتكنولوجيا فريق الروبوت (تكنولوجيا التعاون متعدد الروبوتات). توفر خطوط الإنتاج المتنوعة والمرنة والصغيرة هذه ضمانا للسلامة من فئة الخمس نجوم لإنتاج GAC MOTOR، وصولا إلى كل التفاصيل الدقيقة.

تشتمل ورشة الطلاء على عمليات المعالجة المسبقة للفصل الكهربائي، ومانعات التسرب، والطلاء العائم، ووضع الطلاء وعملية الفحص، باستخدام طلاء مائي آمن وصديق للبيئة. وتم اعتماد تقنية التصحيح المتقدمة المكونة من 16 قسما لعملية الفصل الكهربائي، والتي تضمن تلبية المركبات لمعيار منع التآكل لمدة 10 سنوات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام طلاء الرش الآلي للألواح الداخلية، مما يحسن كفاءة الرش بنسبة 15٪، ويحقق 10٪ من الحفاظ على الطاقة ويقلل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة بحوالي 13٪.

يتألف مصنع مجموعة نقل الحركة GAC MOTOR من خط إنتاج المحرك وعلبة التروس، وينظم الإنتاج وفقًا لطلب السيارة، مع BEOL (الطرف الخلفي للخط) يقود FEOL (الطرف الأمامي للخط). يعتمد مصنع توليد القوة أكثر مرافق الإنتاج تقدما وعالية الدقة في العالم ومعايير الفحص الصارمة، كل ذلك من أجل ضمان أن كل محرك يخرج من الخط مبني جيدا بجودة عالية.

من خلال 5 اختبارات إلزامية ثابتة وقياسات الانزلاق الجانبي، مثل محاذاة العجلات الأربع، ومحاذاة المصابيح الأمامية، ومقياس قوة الهيكل، وحامل اختبار قوة الكبح واختبار مصباح السيارة، يضمن خط اختبار السيارة وظيفة وسلامة كل مركبة قبل التسليم.

تتبنى خطوط النقل الرئيسية تخطيط عملية خماسي الوظائف بأربعة خطوط تسمح بالاستخدام الأقصى للمساحة. تُستخدم المعدات ذات المستوى العالمي في العمليات الرئيسية، والتي تتيح، جنبا إلى جنب مع وضع الإنتاج الفريد لشركة GAC MOTOR، إنتاج نماذج متعددة على نفس الخط وبأعلى جودة عالميا.