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Prueba de manejo
Centro de I+D NUESTRA VISIÓN Revolucionar el diseño de vehículos fusionando sin esfuerzo tecnología de vanguardia con una artesanía exquisita para crear una experiencia de movilidad futura que sea visualmente impactante y ecológica.
Centro de I+D de GAC Fundado en 2006, el CENTRO DE I+D de GAC es el departamento de gestión tecnológica y el núcleo del sistema de I+D del GRUPO GAC. Sus responsabilidades principales incluyen el desarrollo independiente de productos, la formulación e implementación de planes tecnológicos independientes, y la planificación general de la gestión tecnológica del GRUPO GAC. Con el apoyo de los centros de I+D de América y el de Diseño Avanzado de GAC Shanghai, se ha creado una red global de I+D de GAC centrada en la sede central de Guangzhou, que agrupa a los principales proveedores e instituciones de I+D de todo el mundo.  El CENTRO DE I+D de GAC cuenta con instalaciones de I+D líderes en el mundo, incluidos 15 tipos de laboratorios de vehículos, trenes motrices, nueva energía, Vehículos Conectados Inteligentes (ICV), una fábrica de producción de prueba con soldadura, pintura, montaje final y mecanizado que produce 800 vehículos de muestra al año, y una pista especial para la puesta a punto de vehículos.
INTRODUCCIÓN AL GAC DESIGN Como organización de diseño del Centro de I+D de GAC, GAC Design lleva años creando diseños de vehículos de categoría mundial, incluyendo una serie de vehículos conceptuales y de producción, apoyando el rápido crecimiento del Grupo GAC (Guangzhou Automotive Group Co. Ltd). Nuestro equipo de diseño está conformado por un grupo diverso de talentos creativos con diferentes antecedentes y experiencias, que provienen de todo el mundo. Nuestra red de diseño global cuenta con estudios en Guangzhou (HQ), Shanghái, Los Ángeles y Milán.  Únase a nosotros en nuestro viaje explorando los límites exteriores del diseño automotriz para crear experiencias de movilidad con valores centrados en el ser humano e innovación. Establecido en 2006 en Guangzhou, China. El Centro de Diseño de GAC está enfocado en el diseño de productos automotrices como su negocio principal, con un fuerte equipo de más de 400 empleados de todo el mundo. Su sede en Guangzhou ha desarrollado un proceso integral de diseño automotriz, emprendiendo una amplia gama de tareas desde el diseño avanzado hasta el diseño para la producción masiva.
Fan Zhang Vicepresidente y Jefe de Diseño del Centro de I+D de GAC Abrazando el cambio, nos aventuramos en las profundidades sombrías del bosque oscuro.  Con nuestras antorchas en alto, nos mantenemos firmes, sirviendo como faros guía en medio de lo desconocido. EQUIPO DE DISEÑO Benoit Jacob Centro de I+D de GAC Guangzhou Pontus Fontaeus Diseño Avanzado de GAC Los Ángeles Los Ángeles Stéphane Janin Diseño Avanzado de GAC Milán Milán Sandy Hartono Diseño Avanzado de GAC Shanghai Shanghai Directores Ka Dan Director de Marca de GAC 
Director de la División de Diseño Exterior Yu feng Director de Marca de AION 
Director de la División de Diseño Interior Jianhua Luo Director de División 
Ejecutación del Diseño Zhiqiang Fan Director de la División 
Diseño Avanzado
MILÁN La ciudad de Milán, reconocida por su moda, arte y cultura de diseño, sirve como nuestra inspiración. 
Prospera en el cambio y la colaboración, adaptándonos a la perfección al panorama de diseño evolucionador. Creemos firmemente en fomentar un entorno creativo y adaptable que abarque calurosamente ideas novedosas. 
Juntos, emprendamos un viaje de creatividad, colaboración y posibilidades ilimitadas.
Sistema de Producción Taller Automatizado Taller de Soldadura Taller de Pintura Taller de Tren Motriz Línea de Pruebas de Vehículos Pista de Prueba Las dos líneas de producción automáticas, compuestas por servoprensas de 6 barras y prensas mecánicas de 8 barras de primera clase, así como AGVs rotativos de 7 ejes y AGVs rectos de 7 ejes, garantizan un Prensado de alta calidad y precisión de piezas complejas.
El Taller de Soldadura Consta de Cinco Líneas Principales de Producción, a Saber Ensamblaje del Piso, Ensamblaje de la Carrocería, Ensamblaje Lateral de la Carrocería, Ensamblaje de 4 Puertas y 2 Cubiertas. Adopta el Localizador NC de clase mundial, Tecnología de Rolado Rápido CNCservo, y Tecnología de Equipo Robot (Tecnología de Cooperación Multi-Robot). Estas Líneas de Producción Diversificadas, Flexibles y de Lotes Pequeños Proporcionan una Garantía de Seguridad de Cinco Estrellas para la Producción de GAC, Hasta el Más Mínimo Detalle.
El Taller de Pintura Abarca Los Procesos De Electroforesis De Pretratamiento, Sellado, Aplicación De Capa Flotante De Pintura Y Proceso De Inspección, Utilizando Pintura Al Agua Segura Y Respetuosa Con El Medio Ambiente. Para el Proceso de Electroforesis se Adopta una Avanzada Tecnología de Rectificación de 16 Secciones, que Garantiza que los Vehículos Cumplan la Norma de Prevención de la Corrosión de 10 Años. Además, se emplea Pintura por Pulverización con Robot Para las Placas Internas, lo que Mejora la Eficiencia de Pulverización en un 15%, Consigue un 10% de Conservación de Energía y Reduce la Emisión de COV en Aproximadamente un 13%.
Compuesta por la Línea de Producción de Motores y Cajas de Cambios, la Planta de Tren Motriz de GAC Organiza la Producción de Acuerdo con el Orden de los Vehículos, con BEOL (Back-End-Of-Line) Impulsando FEOL (Front-End-Of-Line). La Planta de Tren Motriz Adopta Las Instalaciones De Producción De Alta Precisión Más Avanzadas Del Mundo Y Rigurosas Normas De Inspección, Todo Con El Fin De Garantizar Que Cada Motor Que Sale De La Línea Esté Bien Construido Y Sea De Primera Calidad.
A Través De 5 Pruebas Estáticas Obligatorias Y Mediciones De Deslizamiento Lateral, A Saber Alineador de las Cuatro Ruedas, Alineador de Faros. Dinamómetro de Chasis, Banco de Pruebas de Fuerza de Frenado y Pruebas de Lámparas de Vehículos. La Línea de Pruebas de Vehículos Garantiza la Función y Seguridad de Cada Vehículo Antes de la Entrega.
Las Principales Líneas De Transporte Adoptan Una Disposición De Proceso De Cuatro Pliegues De Cinco Funciones Que Permite El Máximo Aprovechamiento Del Espacio. Para Los Procesos Clave Se Utilizan Equipos De Clase Mundial Que, Combinados Con El Modo De Producción Único De GAC, Permiten La Producción De Múltiples Modelos En La Misma Línea Y Con Una Calidad De Primer Nivel Internacional.
Planta GAC La planta de GAC, construida según estándares industriales de nivel mundial, es una planta modelo de fabricación inteligente de alta eficiencia, alta calidad, con ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente, que realiza la integración orgánica de la automatización de la producción, la digitalización de información, la gestión inteligente y la fabricación inteligente ecológica.
Automatización de Producción Digitalización de Información Gestión Inteligente Fabricación Inteligente Ecológica La «Automatización de la producción» se maximiza en estampación, soldadura y pintura por pulverización, y se realiza una instalación 100% automática para chasis, parabrisas y asientos; toda la línea está cubierta por equipos informáticos de reconocimiento autónomo, detección, interacción persona-ordenador, etc. para una producción más sencilla, eficiente y precisa.
Basada en Tecnología de IOT Avanzada, La Planta Ha Abierto A Fondo Todos Los Enlaces En Todo El Proceso De Producción. Realizar Plenamente la « Digitalización de la información » en Muchos Aspectos Tales Como Los Elementos Clave De Gestión De La Planta De Producción, El Desarrollo Simultáneo Para Diferentes Modelos, Y El Nivel Administrativo De La Empresa, Creando Una Fábrica Totalmente Visualizada Y Trazable Eficiente Transparente.
Con el Primer «Sistema Inteligente de Ejecución de la Fabricación» (IMES) del Sector en su centro. La Planta GAC Realiza Completamente La Gestión Inteligente A Través De Equipos De Procesos Críticos Inteligentes, Equipos Logísticos Inteligentes Y Toma De Decisiones De Gestión Asistida Inteligente, Y Puede Actualizarse Continuamente.
La Planta GAC Utiliza Una Gama De Tecnologías De Ahorro De Agua Y Respetuosas Con El Medio Ambiente, Fuentes De Energía Limpia, Etc. Para Reducir Sustancialmente las Emisiones de Humos, Aguas Residuales y Gases Residuales, Y Pretende Ser Una Planta Más Eficiente Energéticamente, Ecológica Y Socialmente Responsable. El Taller de Pintura Consigue Cero Generación y Emisión de Aguas Residuales, y Reduce Dramáticamente las Emisiones de COV en el Proceso de Pintura Mediante la Introducción de un Depurador Seco E-Cube de Última Generación. su Emisión Global es Muy Inferior a la Normativa Nacional.
Sistema de Control de Calidad GAC ha creado un modelo de gestión de la calidad con « Parada- Llamada- Espera y PDCA “ como flujos centrales, ” estandarización, sistematicidad y plataforma “ como base, y ” concepto básico de control de calidad, garantía de calidad en el proceso y mejora constante » como tres elementos vitales, para garantizar la coherencia de la calidad entre años, plataformas y modelos en el sistema de calidad de GAC. Para garantizar la alta calidad y la alta seguridad, GAC estableció un estricto sistema de control de calidad «6520», llevando a cabo «6 actividades características», tomando las «5 monitorizaciones» y las «2 Revisiones» como medidas principales para alcanzar el objetivo de «cero defectos», para mejorar completamente la calidad del producto y proporcionar a los consumidores productos de alta relación calidad-precio.